En Chine, quelle que soit la popularité de la vision industrielle ou des capacités techniques, la fabrication de connecteurs est à la pointe de l'industrie électronique. L'immense espace de développement de l'industrie du connecteur et son potentiel de croissance en Chine ont grandement attiré l'attention des praticiens de la vision industrielle. Comment mieux répondre aux besoins des produits, espace de survie et de développement? La vision industrielle a également sa propre tendance de développement dans l'industrie du connecteur.
Il est indiscutable que la Chine est déjà devenue le centre de fabrication du monde. Avec des politiques ouvertes, des ressources abondantes, une main-d'œuvre bon marché, un pouvoir de dépenser élevé et un développement économique soutenu, la Chine est devenue un paradis pour les investisseurs dans le monde. En tant que pilier de l'industrie manufacturière, l'industrie de la fabrication de produits électroniques se développe plus rapidement en Chine. En dix ans à peine, l’industrie de la fabrication de produits électroniques occupe le troisième rang mondial; l'ensemble du secteur de la fabrication de produits électroniques a formé une grande chaîne industrielle comprenant la fabrication de matériaux électroniques, la fabrication de composants électroniques et la fabrication de terminaux électroniques, et plus sophistiquée. La transformation, la fabrication d'équipements, les équipements d'essais et d'autres industries connexes se rencontrent, formant une chaîne industrielle bien connue en Chine.
Caractéristiques de l'industrie: différentes hauteurs
—— Caractéristiques de fabrication, exigences et état des tests de différentes parties de l'industrie de la fabrication de connecteurs électroniques
Tout au long de la chaîne de l'industrie de la fabrication de produits électroniques, chaque industrie présente des caractéristiques distinctes, des processus différents et des processus différents. Cependant, la recherche de la qualité est leur objectif commun. Parce que cet objectif de qualité "zéro défaut" est devenu l'orientation actuelle de chaque entreprise, les "méthodes de gestion de la qualité", "six sigma" et d'autres méthodes de gestion de la qualité ont été largement utilisées, le concept de "qualité d'abord" a été profondément ancré dans la coeurs du peuple. Par conséquent, diverses technologies de détection permettant d’assurer la qualité du produit et de fournir des données sur les caractéristiques du produit à des fins d’analyse et d’améliorer encore la capacité de traitement sont de plus en plus largement appliquées.
Compte tenu de la précision et des caractéristiques de production en série des connecteurs électroniques, l’utilisation de la technologie de contrôle est particulièrement importante dans son processus de fabrication, notamment les tests de performance mécanique, les tests environnementaux, les tests de performance électrique, les tests de dimensions structurelles, etc.
En ce qui concerne le contrôle dimensionnel, différentes exigences sont exprimées dans le processus de fabrication de chaque étape du connecteur. Le processus de fabrication du connecteur est divisé en quatre processus principaux: emboutissage, galvanoplastie, moulage par injection et assemblage. L'estampage est la zone de formation d'un terminal en métal. La bande de métal est coupée par une matrice à travers la matrice pour prendre la forme de la borne en métal conçue, ce qui donne une bande continue avec des bornes en métal. Le placage, c’est-à-dire que le terminal en métal après le formage à la presse doit être plaqué avec différentes couches de placage telles que l’étain, le plomb et l’or à la surface du métal. Le moulage consiste à former une certaine structure du corps isolant du connecteur à travers le moule d’injection sous la température et la pression élevées de la machine de moulage par injection. L'assemblage est la dernière station dans la production de connecteurs. Les terminaux en métal estampé et plaqué et le plastique formé par moulage par injection sont assemblés dans l'atelier d'assemblage pour produire les produits finis. La bande de métal est finie en tant que produit fini par découpage, épinglage, cassage, inspection, etc., puis livrée directement au client par emballage.
Dans chacune des quatre étapes de fabrication ci-dessus, les exigences relatives à la taille du produit sont extrêmement strictes. Seules des mesures strictes sont donc nécessaires pour garantir que le produit satisfait aux exigences de qualité. À l'heure actuelle, les principales méthodes de détection peuvent être divisées en détection de contact et détection sans contact selon différentes méthodes de contact. Par exemple, les jauges métalliques, les micromètres, etc. sont des mesures à contact, alors que les instruments à microscope à outil, les détecteurs de rayons X, les détecteurs de projection, les instruments de mesure tridimensionnels sans contact sont tous des instruments de mesure sans contact. Selon les différents lieux de détection, il peut être divisé en détection hors ligne et détection en ligne.
Les instruments de détection ci-dessus ont leurs propres applications en fonction de la précision, de la vitesse et des éléments de test. Cependant, ils sont principalement utilisés pour la détection hors ligne en raison de la lenteur de la vitesse de détection, du fonctionnement compliqué et des exigences environnementales. La détection en ligne est principalement motivée par l’utilisation d’équipements de contrôle par vision industrielle. La raison principale en est que les caractéristiques de production à haute vitesse, à haute précision, à répétition élevée et autres doivent être respectées, de manière à satisfaire aux exigences plus strictes de l'inspection en ligne des chaînes de production. C’est sans aucun doute un terreau suffisant pour le développement et l’éclaircissement du marché chinois de la vision industrielle. Historique de l'application: Fang Xingwei Ai Chongyun
——Historique des applications de la vision industrielle dans l'industrie chinoise de la fabrication de connecteurs électroniques
Bien qu'il soit difficile de déterminer l'heure exacte à laquelle la vision industrielle doit entrer dans l'industrie de la fabrication de connecteurs en Chine continentale, il est incontestable que l'application initiale de la vision industrielle dans l'usine de fabrication de connecteurs de la Chine provenait de l'investissement de certains fabricants étrangers et taïwanais en Chine continentale. . Atelier d'usine. Au début des années 90, certains fabricants de connecteurs d’Europe, d’Amérique et de Taïwan ont successivement investi dans la création d’usines sur le continent. Certains équipements de fabrication et d’essai avec vision artificielle ont été progressivement introduits en Chine au cours des années suivantes, et tous provenaient d’Europe et d’Amérique. Système de carte, tel que PPT. Le concept et l'application de la technologie de la vision industrielle n'étant pas mûrs en Chine à cette époque, il existait certains goulots d'étranglement dans le matériel, les logiciels et la technologie. Il y avait une série de problèmes tels que la faible stabilité, la faible vitesse, le seuil technique élevé et le coût élevé. Par conséquent, les applications spécifiques typiques sont très peu nombreuses.
À la fin des années 90, la fabrication de produits électroniques chinois s'est rapidement développée. L'émergence et le développement des téléphones mobiles, PDA et autres produits, et la popularité croissante des ordinateurs personnels, les domaines d'application des produits de connexion se développent progressivement, la production est constamment améliorée, les produits sont de plus en plus compacts et les broches de plus en plus dense. À cette époque, certaines entreprises à capitaux étrangers et à Taiwan ont commencé à prendre conscience de l’importance de la vision artificielle dans la production et ont introduit davantage d’équipements de contrôle visuel en provenance de l’étranger. Dans le même temps, avec le développement d'industries connexes telles que l'informatique, l'électronique, les semi-conducteurs, etc., la vision industrielle a progressé, la vitesse de détection continue d'augmenter, les algorithmes logiciels continuent de mûrir et les prix ne sont plus prohibitifs.
À l’époque, le système de vision artificielle provenait encore principalement de pays étrangers et de Taïwan, et le continent n’avait que très peu de chances de trouver un intégrateur de système de vision industrielle. Cependant, le développement de la vision artificielle en Chine n’a jamais cessé. Au fil du temps, le concept de "vision artificielle" est progressivement entré dans les yeux de l'industrie de la fabrication de produits électroniques. De plus en plus de personnes commencent à s'y intéresser de plus en plus et de grandes opportunités commerciales attirent l’attention des gens. Des sociétés telles que DVT, OMRON, COGNEX et NAIS ont introduit des caméras intelligentes, qui ont considérablement réduit le système.